紡紗的基本原理

 

01開清棉（清花） 

●主要任務(wù)

開松——將壓緊的化纖包中的塊狀纖維開松成小塊或小纖維束。

除雜——除去原料中的部分雜質(zhì)。

混和——將各種性質(zhì)的纖維均勻混和。

成卷——制成均勻的化纖卷供梳棉工序使用。 

02 梳  棉  

 

將棉卷喂入梳棉機(jī)，經(jīng)梳理后獲得棉條。

 ▲開清工序產(chǎn)生的棉卷喂入到梳棉機(jī)

  

●主要任務(wù)

梳理——獲得單纖維

除雜——清除雜疵、短絨

混和——進(jìn)行單纖維間的混和

成條——制成均勻的棉條

 

0

---

3 并  條 

 

為改善條子的均勻度，將6～8根條子并合喂入并條機(jī)，經(jīng)羅拉牽伸獲得1根條子。 

●主要任務(wù)

勻整——改善棉條的條干均勻度，以便得到更均勻一致的紗線；

平行——力求棉條內(nèi)的纖維更加伸直與平行；

混合——將各種纖維按要求混合；

成條——按要求成條狀盛裝在棉條桶內(nèi)，以便下道工序生產(chǎn)。

 

04 粗   紗  

●主要任務(wù)

牽伸——將條子抽長拉細(xì)成為粗紗。

加捻——給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強(qiáng)力。

卷繞——將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。

 

05 細(xì)   紗 

 

●主要任務(wù)

牽伸——將粗紗牽伸到所要求的特?cái)?shù)。

加捻——給牽伸后的紗條加上一定的捻度，使之具有一定的強(qiáng)力、彈性和光澤。

---

卷繞——卷繞成管紗，便于運(yùn)輸和后加工。

 

06 后加工（絡(luò)筒、并紗、捻線） 

 

●主要任務(wù)

改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量——通過燒毛、上蠟、絡(luò)筒等去除紗疵和棉結(jié)雜質(zhì)，改善條干均勻度和光潔度等。

 

改變產(chǎn)品的內(nèi)在性能——通過并紗、捻線等提高成紗的強(qiáng)力。

 

穩(wěn)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)——主要穩(wěn)定紗線捻回。

 

制成適當(dāng)?shù)木硌b形式——便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和進(jìn)一步加工，如制成筒子紗、絞紗或打成大包、小包等。

 

▲絡(luò)筒：1. 接長紗線，以增加紗線的卷裝容量，提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率。

2. 清除紗線上的疵點(diǎn)、雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)和強(qiáng)力。

▲并紗：兩根或兩根以上的單紗并在一起。

▲捻線：并合在一起紗，加上一定捻度，加工成股線。

 

---

紡紗的工藝系統(tǒng)

 

為了獲得具有不同品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的紗線，對(duì)于不同的纖維材料，應(yīng)采取不同的紡紗方法和紡紗系統(tǒng)。

 

01  棉紡紡紗系統(tǒng)  

 

棉紡生產(chǎn)所用的原料有棉纖維和棉型化纖，其產(chǎn)品有純棉紗、純化纖紗和各種混紡紗等。在棉紡紡紗系統(tǒng)中，根據(jù)原料品質(zhì)和成紗質(zhì)量要求，又分為普梳系統(tǒng)、精梳系統(tǒng)和廢紡系統(tǒng)。

 

（一）普梳系統(tǒng)

一般用于紡制粗、中特紗，供織造普通織物，其流程及半制品、成品名稱下圖所示。 

（二）精梳系統(tǒng) 

精梳系統(tǒng)用以紡制高檔棉紗、特種用紗或棉與化纖混紡紗。 精梳系統(tǒng)的流程及半制品、成品名稱如下圖所示。

▲精梳：進(jìn)一步清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)。

 

（三）廢紡系統(tǒng)

廢紡系統(tǒng)用于加工價(jià)格低廉的粗特棉紗，其流程下圖所示。

 

 

（四）化纖與棉混紡系統(tǒng)

---

滌綸（或其他化學(xué)纖維）與棉混紡時(shí)，因滌綸與棉纖維的性能及含雜不同，不能在情書工序混合加工，需格子制成條子后，再在頭道并條機(jī)（混并）上進(jìn)行混合，為保證混勻，需采用三道并條。其普梳與精梳紡紗工藝流程如下圖所示。

 

 

02  毛紡紡紗系統(tǒng)  

 

毛紡紡紗系統(tǒng)是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設(shè)備上紡制毛紗、毛羽化纖混紡紗和化纖純紡紗的生產(chǎn)全過程。

 

（一）粗疏毛紡系統(tǒng)

粗疏毛紡系統(tǒng)流程圖如下圖所示。

 

 

（二）精梳毛紡系統(tǒng)

精梳毛紡系統(tǒng)工序多、流程長，可分為直條和紡紗兩大部分，其紡紗系統(tǒng)流程如下圖所示。

 

 

精梳制條也叫毛條制造，可單獨(dú)設(shè)立工廠，產(chǎn)品（精梳毛條）可作為商品出售，毛條制造流程如下圖所示。

---

 

 

有些精梳毛紡廠沒有制條工序，用精梳毛條作為原料，生產(chǎn)流程包括前紡、后紡；多數(shù)廠還沒有毛條染色和復(fù)精梳的條染復(fù)精梳工序，復(fù)精梳是指毛條染色后的第二次精梳，復(fù)精梳工序流程和制條工序相似。不帶復(fù)精梳工序時(shí)的精梳毛紡系統(tǒng)流程如圖1-8所示。另外，還有一種介于精梳和粗梳之間的半精梳紡紗工藝系統(tǒng)。

 

 

03 麻紡紡紗系統(tǒng)  

 

麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。

 

（一）苧麻紡紗系統(tǒng) 

一般借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設(shè)備上做局部改進(jìn)。原麻先要經(jīng)預(yù)處理加工成精于麻，其紡紗流程如下圖所示；而短苧麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統(tǒng)進(jìn)行加工。

 

 

（二）亞麻紡紗系統(tǒng) 

亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統(tǒng)加工，其紡紗流程如圖1-12所示，其中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進(jìn)行細(xì)紗加工。長麻紡的落麻、回麻則進(jìn)入短麻紡紗系統(tǒng)，其流程如下圖所示。

 

---

 

（三）黃麻紡紗系統(tǒng) 

黃麻紡紗的工藝流程為：原料 → 原料準(zhǔn)備 → 梳麻 → 并條 → 細(xì)紗。